2009年，汽車工業(yè)這一發(fā)達(dá)國家傳統(tǒng)支柱產(chǎn)業(yè)的全球布局發(fā)生了根本的轉(zhuǎn)變，國際知名品牌汽車制造商紛紛落戶中國，我國成為全球汽車產(chǎn)量最大的生產(chǎn)國之一。優(yōu)質(zhì)的汽車玻璃作為汽車工業(yè)的重要配套產(chǎn)品，在我國汽車工業(yè)高速發(fā)展形勢的拉動(dòng)下缺口很大，特別是優(yōu)質(zhì)2mm汽車玻璃，甚至需要從國外進(jìn)口來補(bǔ)充，與普通浮法玻璃行業(yè)生產(chǎn)能力過剩，形成了鮮明的對比和反差。

    以“中國洛陽浮法玻璃工藝”為代表的中國浮法玻璃工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)，經(jīng)過30多年的不斷完善和提高，我國自行設(shè)計(jì)投產(chǎn)的浮法玻璃生產(chǎn)線工藝和裝備水平，與國外先進(jìn)的浮法玻璃生產(chǎn)線工藝和裝備的技術(shù)差距日漸縮小。國內(nèi)目前不少正常運(yùn)行的浮法玻璃生產(chǎn)線，也曾經(jīng)有過2mm浮法玻璃的實(shí)際生產(chǎn)過程。然而，最終因產(chǎn)品的成品率、等級(jí)品率不穩(wěn)定，大多數(shù)國內(nèi)技術(shù)的浮法玻璃生產(chǎn)企業(yè)難以實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的規(guī)�；�生產(chǎn)，繼續(xù)徘徊在優(yōu)質(zhì)2mm浮法玻璃生產(chǎn)技術(shù)和市場競爭的領(lǐng)域之外。

    優(yōu)質(zhì)2mm浮法玻璃，特別是本體著色玻璃原片，其用途高度集中在汽車前風(fēng)擋玻璃的深加工，玻璃原片涉及深加工質(zhì)量的要求相當(dāng)苛刻。由于浮法玻璃存在微缺陷和光學(xué)變形等問題，不能滿足汽車玻璃深加工質(zhì)量要求的玻璃原片，很難轉(zhuǎn)用于其他領(lǐng)域。

    2010年頒布的《平板玻璃》國家標(biāo)準(zhǔn)（GB11614-2009）中規(guī)定的優(yōu)等品玻璃的質(zhì)量要求，通常是車用玻璃原片的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

    普通浮法玻璃生產(chǎn)線生產(chǎn)的2mm平板玻璃存在的質(zhì)量問題，可以從最終產(chǎn)品的質(zhì)量缺陷得到驗(yàn)證。普通浮法玻璃生產(chǎn)線生產(chǎn)的2mm平板玻璃，其產(chǎn)品質(zhì)量缺陷基本歸納為以下幾種：玻璃厚薄公差大、玻璃光學(xué)畸變、玻璃板面微缺陷數(shù)目超標(biāo)、本體著色玻璃色體均勻性差、生產(chǎn)作業(yè)穩(wěn)定性差。

    近年來，我國一些玻璃企業(yè)在與運(yùn)用國內(nèi)技術(shù)設(shè)計(jì)和裝備的浮法玻璃生產(chǎn)企業(yè)合作時(shí)，進(jìn)行汽車級(jí)優(yōu)質(zhì)2mm浮法玻璃穩(wěn)產(chǎn)、達(dá)標(biāo)的專題工藝技術(shù)攻關(guān)。從調(diào)整玻璃成分入手，對原（配）料及熔窯、錫槽、退火等各個(gè)工藝生產(chǎn)環(huán)節(jié)，進(jìn)行比較全面的綜合性技術(shù)改進(jìn)，取得了較為滿意的結(jié)果。

    原（配）料基本技術(shù)措施

    進(jìn)廠原料質(zhì)量的穩(wěn)定。規(guī)�；�的優(yōu)質(zhì)2mm玻璃生產(chǎn)，特別是本體著色的2mm玻璃生產(chǎn)必定會(huì)考慮進(jìn)行玻璃成分調(diào)整。通常會(huì)將玻璃成分調(diào)整的焦點(diǎn)集中于提高拉引速度與橫向展延的匹配上。然而，調(diào)整配料方的前提，必須是進(jìn)廠原料質(zhì)量的高度穩(wěn)定，特別是硅砂原料質(zhì)量的穩(wěn)定。

    生產(chǎn)薄玻璃時(shí)，由于小于0.125mm細(xì)顆粒的超量存在，使得成型區(qū)域上層玻璃液黏度的逐漸增大，玻璃的均勻性變差，消弱了玻璃熔融體中剩余顆粒的進(jìn)一步熔化和氣泡溢出的能力，使玻璃澄清過程變得困難。在玻璃液中殘留大量的氣泡，結(jié)石及著色不均等缺陷，此類情形在本體著色的薄玻璃過程中尤為明顯。

    配合料的均勻度的穩(wěn)定。眾所周知，玻璃的成型流是由上、中、下3層液流構(gòu)成，其中占成型流45%的上層液流，僅經(jīng)過一次卡脖前的機(jī)械攪拌，難以消除玻璃成型的不均勻性，因此配合料的均勻度，對影響熔化成型液流的初始均勻性，有著特別的重要作用。

    配合料溫濕度的穩(wěn)定。為了防止純堿的水化和輸送過程中的配合料分層，通過向混合機(jī)加熱水或蒸汽，來穩(wěn)定玻璃配合料溫濕度。經(jīng)卸料處的溫控儀檢測，確保配合料的溫度在40~50攝氏度間，水分控制在4%~4.6%之間。

    碎玻璃（熟料）投入的穩(wěn)定。碎玻璃在入窯前，應(yīng)破碎至25~30mm的塊度，并經(jīng)磁選或金屬探測裝置，清除碎玻璃中的金屬雜質(zhì)，碎玻璃的加入比例應(yīng)在20%~30%之間。為了減輕配合料對熔窯兩側(cè)池壁的沖刷，碎玻璃可以從窯頭兩側(cè)單獨(dú)加碎玻璃。

    生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)2mm浮法玻璃熔窯的工藝操作

    熔窯各部位溫度的設(shè)定與控制。在熔窯各部位溫度設(shè)定后，應(yīng)嚴(yán)格控制投料機(jī)的投料速度和投料量，并根據(jù)各部位設(shè)定的溫度參數(shù)控制噴槍的油量和油氣的比例。通常維持較好的熔化狀態(tài)是：從上游至下游逐漸增加過量空氣。