汽車安全玻璃試驗方法
第 1部分:力學性能試驗
1范圍
GB/T 5137的本部分規(guī)定了汽車用安全玻璃的力學性能試驗方法。
本部分適用于汽車安全玻璃(以下簡稱“安全玻璃”)。這種安全玻璃包括各種類型的玻璃加工成的或玻璃與其他材料組合成的玻璃制品;不包括塑料安全玻璃。
2規(guī)范性引用標準
下列標準中的條文，通過本部分的引用而構成本部分的條文。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本部分 ，然而，使用本部分的各方應探討使用下列標
準最新版本的可能性。凡是不注 日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。
GB/T 531-1999 橡膠袖珍硬度計壓人硬度試驗方法(idt ISO 7619;1986)
3試驗條件
除特殊規(guī)定外，試驗應在下述條件下進行:
a) 環(huán)境溫度:20℃±5 ℃;
b) 大氣壓力:8. 60 X 104 Pa~1. 06 X 105 Pa;
C) 相對濕度:40%~80%.
4試驗應用條件
根據(jù)試驗目的，對于能從已知性能預測試驗結果的某些安全玻璃而言，則無須進行本部分所規(guī)定的全部試驗 。
5 杭沖擊性試驗(227 g鋼球試驗)
5. 1 試驗目的
確定在小鋼體沖擊下的安全玻璃是否保持某一最低強度或粘結強度。
5.2 裝置和器具
5.2. 1 淬火鋼球
質(zhì)量為 227 g±2g，直徑約為 38 mm,
5.2.2 裝置
能使鋼球從規(guī)定高度自由落下的裝置或能使鋼球產(chǎn)生相當于自由落體速度的投球裝置。當使用投球裝置時，其最終球速與自由落球最終速度允許偏差為±1%.
5.2.3 試樣支架
1——上框;
2——下框 ;
3——橡膠(厚3 mm);
4——橡膠墊(厚3 mm，寬 15 mm，硬度 A50);
5——試樣 。
圖 1 抗沖擊試驗用試樣支撐框
5.2.4 天平
精度為0.05g,
5.3 試樣
試樣為邊長 300 mm+100mm的正方形平型試驗片。
5.4 試驗程序
試樣應保存在規(guī)定的溫度下至少 4h，然后立即進行試驗。
將試樣放在符合 5. 2. 3的試樣支架上。試樣的沖擊面與鋼球人射方向應垂直，允許偏差在 3℃以內(nèi)。必要時，可將試樣夾緊在試樣支架上，以確保在試驗過程中，試樣沿著試樣支架內(nèi)周邊上任一點的移動距離不超過 2 mm,
當沖擊高度小于或等于 6 m時，鋼球沖擊點應位于試樣中心 25 mm范圍內(nèi)，當沖擊高度大于 6 m時，鋼球沖擊點應位于試樣中心 50 mm范圍內(nèi)。
5.5 結果表達
評價試樣破壞的形式和程度，如果碎片與試樣分離，則應分別稱取沖擊面反側(cè)剝離的碎片的總質(zhì)量和最大碎片的質(zhì)量，精確到0.1g。
6 抗穿透性試驗(2 260 g鋼球試驗)
6. 1 試驗目的
評價安全玻璃的抗穿透性能。
6.2 裝置和器具
6.2. 1 淬火鋼球
質(zhì)量為 2 260 g±20 g，直徑約為82 mm,
6.2.2 裝置
能使鋼球從規(guī)定高度自由落下的裝置或能使鋼球產(chǎn)生相當于自由落體速度的投球裝置。當使用投球裝置時，其最終球速與自由落球最終速度允許偏差為±1%.
6.2.3 試樣支架
結構與 5.2.3相同
6.3 試樣
試樣為邊長300 mm+100mm的正方形平型試驗片，或從前風窗玻璃制品或其他彎型安全玻璃的最平整部位切取的試驗片。如果用前風窗制品或其他彎型安全玻璃進行試驗，應保證在安全玻璃與試樣支架之間有良好的接觸。
6.4 試驗 程序
試樣應保存在規(guī)定的溫度下至少 4h，然后立即進行試驗。
將試樣放在符合 5.2.3的試樣支架上。試樣的沖擊面與鋼球人射方向應垂直，允許偏差在30以內(nèi)。必要時，可將試樣夾緊在試樣支架上，以確保在試驗過程中，試樣沿著試樣支架內(nèi)周邊上任一點的移動距離不超過 2 mm,沖擊點應位于試樣中心 25 mm范圍內(nèi)。鋼球所沖擊試樣的表面應是安裝在車輛上的安全玻璃的內(nèi)表面。每塊試樣只允許沖擊一次。
6.5 結果表達
如果在沖擊后 55內(nèi)，鋼球完全穿透試樣，結果記錄為“穿透”，如果鋼球仍在試樣上部或楔在孔內(nèi)55或5s以上，結果記錄為“未穿透”。
7 抗磨性試驗
7. 1 試驗目的
確定安全玻璃是否具有某一最低限度的耐磨性。
7.2 裝置和器具
7.2. 1 磨耗儀
如圖2。包括:一個以逆時針旋轉(zhuǎn)的水平回轉(zhuǎn)臺及中心夾緊裝置，其轉(zhuǎn)速為 55 r/min-75 r/min,兩個平行加載臂，各裝有一個特制的磨輪，磨輪裝在滾動軸承的水平心軸上，可自由旋轉(zhuǎn);每個磨輪施加500 g質(zhì)量的壓力并置于試樣上。
磨耗儀的回轉(zhuǎn)臺應旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，并保持在一水平面上(距轉(zhuǎn)臺周邊 1. 6 mm處，水平面偏差不大于±0. 05 mm) ,
當磨輪與旋轉(zhuǎn)著的試樣接觸時，兩個磨輪以相反的方向旋轉(zhuǎn)，在大約 30 cm,的環(huán)行軌道上沿著曲線對試樣施加壓磨作用。試樣每轉(zhuǎn)一圈受壓磨兩次。
注:磨耗儀可采用美國 Teledyne Taher公司的產(chǎn)品，或與之同等性能的儀器.
7.2.2 磨輪
直徑45 mm~50 mm，厚度12. 5 mm，由經(jīng)細篩分選的特種磨料嵌人中等硬度的橡膠中制成。磨輪的硬度為邵爾 A72°±5°，在磨輪表面中心線上，沿磨輪直徑垂直地施加壓力，在等距4個點按GB/T 531測量硬度，在安全加壓 10 s后開始讀數(shù)。
這種磨輪是用來緩慢磨平玻璃表面的。
注:磨輪可采用美國Teledyne Taber公司的產(chǎn)品，或與之同等性能的磨輪。
7. 2. 3 光源
白熾燈，其燈絲包含在 1.5 mmX1.5 mmX3 mm的平形六面體內(nèi)。加于燈端的電壓應使色溫為2 856 K±50 K。該電壓應穩(wěn)定在 1/1000內(nèi) 測量電壓的儀表應有相應的精度。若采用 A光源，在其光束中增置一日光濾光片，可轉(zhuǎn)換成 C光源。
7.2.4 光學系統(tǒng)
由經(jīng)校正色差的透鏡組成。該透鏡的凈孔徑不超過焦距(f)的 1/20。為了獲得基本平行的光束，該透鏡與光源之間的距離應能調(diào)整。
遠離光源一側(cè)距透鏡 100 mm±50 mm處插人一光闌，將光束直徑限制在 7 mm±1 mm內(nèi)。
7.2.5 測，散射光設備
如圖 3所示，由一光電池和一直徑為 200 mm～250 mm的積分球組成。積分球上應有光的人口和出口，人口為圓形，其直徑至少是光束直徑的兩倍。
根據(jù) 7.4.3所描述的程序要求，積分球的出口裝有一吸光罩或標準反射器，當無試樣插人光束中時吸光罩應將光全部吸收。光束的軸線應通過人口和出口的中心。光出口孔的直徑b應等于2a X tg40>a是積分球的內(nèi)徑。
光電池應裝在從人口或標準反射器直接射來的光不能達到的位置。
積分球的內(nèi)表面和標準反射器內(nèi)表面應具有基本相等的反射率，并且是無光澤和無選擇性的。
在所使用的發(fā)光強度范圍內(nèi)，光電池的輸出必須是線性的，其誤差在2%以內(nèi)。
該儀器的設計應使積分球內(nèi)部處于黑暗狀態(tài)時，電流計顯示為零。
整套裝置定期用霧度標準板檢查。
如果用其他設備或方法測定霧度，其結果必須與上述裝置所測定的結果進行修正，達到與上述測定結果一致 。
I——透鏡;
2——積分球;
3——光電池;
4——檔板 ;
5——吸光罩;
6——吸光罩開關;
7——平行光束;
8——燈泡。
圖3 測量散射光設備
7.3 試樣
試樣為邊長 100 mm 的正方形平型試驗片，其兩個表面應平整且基本平行，在中心鉆一直徑約7 mm的固定孔。
7.4 試驗程序
7.4.1 應保證在安全玻璃的內(nèi)表面、外表面上都進行磨耗試驗。當內(nèi)、外表面都是玻璃時只在外表面進行磨耗試驗。
7.4.2 在磨耗試驗前后用下述方法清洗試樣:
a) 在清潔的自來水中用紗布擦拭;
b) 用蒸餾水或軟化水漂洗;
c) 用空氣或氮氣吹干;
d) 用紗布輕輕擦去水漬，必要時，可將試樣夾在兩塊紗布之間吸干。
不得采用超聲波設備對試樣做任何處理。
清洗之后的試樣，只許接觸邊緣并妥善存放，以防損壞或沽污其表面。
7.4.3 對安全玻璃的玻璃表面進行試驗之前，試樣要在 20℃士5℃的溫度和 40%-80%的相對濕度條件下至少放置48 h。
當對安全玻璃的塑料表面進行試驗之前，試樣要在 23℃士2℃的溫度和 45%--55%的相對濕度條件下至少放置 48 he
7.4.4 正對著積分球人口放置試樣，試樣表面的法線和光束軸線的夾角不應超過 80>測取表 1所示的4個數(shù)值 。
