標(biāo)準(zhǔn)名稱 耐堿玻璃纖維無捻粗紗
標(biāo)準(zhǔn)類型 中華人民共和國建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
標(biāo)準(zhǔn)號 JC／T572-94
標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布單位 國家建筑工業(yè)局發(fā)布
標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布日期 1994-12-01發(fā)布
標(biāo)準(zhǔn)實施日期 1995-08-01實施
標(biāo)準(zhǔn)正文
1 主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了耐堿玻璃纖維無捻粗紗（簡稱耐堿無捻粗紗）的品種規(guī)格、技術(shù)要求和試驗方法等。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于耐堿玻璃纖維原絲，單股或多股合并而成的無捻粗紗。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
GB4202玻璃纖維紗代號
GB 5434紡織玻璃纖維術(shù)語及定義
GB7690．1紡織玻璃纖維 連續(xù)纖維紗、定長纖維紗和無捻粗紗 線密度的測定
GB7690．3紡織玻璃纖維 紗線 斷裂強力和斷裂伸長的測定
GB7690．4紡織玻璃纖維 無捻粗紗 硬挺度的測定
GB9914紡織玻璃纖維 可燃物含量的測定
GB 11960紡織玻璃纖維 含水率的測定
ZBQ36003耐堿玻璃球
3 術(shù)語
本標(biāo)準(zhǔn)涉及到的術(shù)語及定義按GB5434的規(guī)定。
4 代號
代號按GB4202的規(guī)定。
5 品種規(guī)格
表 1 tex
━━━━━━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━━
產(chǎn)品代號 │ 線密度
─────────────────┼──────────────────
AR13-76×22 │ 1670
─────────────────┼──────────────────
AR15-76×22 │ 1670
━━━━━━━━━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━━━━━━━━━━
6 技術(shù)要求
6．1理化性能
6．1．1化學(xué)成分
耐堿玻璃纖維為鈉鍺硅玻璃成分，其氧化鋁含量不低于13．5％，或耐堿性符合6．1
．2要求的其他玻璃成分。
6．1．2耐堿性
耐堿玻璃纖維的耐堿性能要符合如下要求：
經(jīng)100℃Ca（OH）2飽和溶液浸泡4h后單絲斷裂強度保留率不小于75％。
6．1．3線密度
耐堿無捻粗紗的線密度按表1的規(guī)定，其極限偏差為±10％，不均率不大于6％。
6．1．4含水率
耐緘無捻粗紗的含水率為0．2％以下。
6．1．5浸潤劑含量
耐堿無捻粗紗的浸潤劑含量為0．8％～2．0％。
6．1．6斷裂強度
耐堿無捻粗紗斷裂強度不小于15cN／tex。
6．1．7硬挺度
耐堿無捻粗紗硬挺度不小于100mm。
6．2外觀質(zhì)量
6．2．1耐堿無捻粗紗的疵點程度允許范圍按表2規(guī)定。
表 2
━━━━━┯━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━
序號 │ 疵點名稱 │ 疵點程度 │ 合格品
─────┼───────┼────────────┼─────────
1 │ 蛛網(wǎng) │ 3cm以上的（根） │ ≤3（一端）
─────┼───────┼────────────┼─────────
2 │ 磨損 │ 磨損或碰傷 │ 不允許
─────┼───────┼────────────┼─────────
3 │ 泡泡紗 │ 松、緊股（個） │ ≤10
─────┼───────┼────────────┼─────────
4 │ 錯號、錯股 │ （1）缺股和多股 │ 10％
│ │ （2）號數(shù)用錯 │ 不允許
─────┼───────┼────────────┼─────────
5 │ 雜物 │ 包括亂紗（個） │ ≤2
─────┼───────┼────────────┼─────────
6 │ 翹頭 │ 翹頭（個） │ ≤2
─────┼───────┼────────────┼─────────
│ │ 片狀污漬3cm │
7 │ 污漬 │ 寬1cm（處） │ ≤1
─────┼───────┼────────────┼─────────
8 │ 凹入 │ 深度0．5￣1．0cm處 │ ≤1
━━━━━┷━━━━━━━┷━━━━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━
7 試驗方法
7．1試驗室溫度為20±3℃，相對濕度為62％～68％。
7．2化學(xué)成分
按ZBQ36003的規(guī)定。
7．3耐堿性
按本標(biāo)準(zhǔn)附錄A（補充件）的規(guī)定。
7．4線密度
按GB7690．l的規(guī)定。
7．5含水率
按GB11966的規(guī)定。
7．6浸潤劑含量
按GB9914的規(guī)定
7．7斷裂強度
按GB7690．3的規(guī)定。
7．8硬挺度
按GR7690．4的規(guī)定。
7．9外觀質(zhì)量
用肉眼逐個檢查。
8 檢驗規(guī)則
8．1檢驗分類
8．1．1出廠檢驗
出廠檢驗的試驗項目包括技術(shù)要求中除化學(xué)成分和耐堿性以外的各項。
8．1．2型式檢驗
型式檢驗的試驗項目包括技術(shù)要求的各項。
8．2分批與抽樣
8．2．1分批
8．2．1．1同一品種、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn)的一定卷裝數(shù)量產(chǎn)品為人批
。
8。2．1．2批的最小單元為筒，每一筒的卷裝量最少不低于5kg。
8．2．2抽樣
8．2．2．1用于理化性能試驗樣本
從提交檢查批中隨機抽取按表3規(guī)定數(shù)量的樣本為理化性能試驗的樣本。
表 3 筒
━━━━━━━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━━
批量范圍 │ 樣品大小
──────────────────┼──────────────────
≤25 │ 3
──────────────────┼──────────────────
26￣90 │ 5
──────────────────┼──────────────────
91￣150 │ 8
──────────────────┼──────────────────
＞150 │ 13
━━━━━━━━━━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━━━━━━━━━━
8．2．3用于外觀檢驗的樣本
從提交檢查批中隨機抽取按表4規(guī)定數(shù)量的樣本為外觀檢驗樣本。
表 4
━━━━━━━┯━━━━━━┯━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━
批量范圍 │ 樣品大小 │ 合格判定數(shù)Ac │ 不合格判定數(shù)Re
───────┼──────┼──────────┼───────────
≤25 │ 5 │ 1 │ 2
26￣50 │ 8 │ 2 │ 3
51￣90 │ 13 │ 3 │ 4
91￣150 │ 20 │ 5 │ 6
＞150 │ 32 │ 7 │ 8
━━━━━━━┷━━━━━━┷━━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━━━
8．3判定規(guī)則
8．3．1理化性能試驗結(jié)果應(yīng)符合6．1的規(guī)定，如樣本中有一筒（包括一筒）以上不合格
時，應(yīng)從同一產(chǎn)品中抽取相同數(shù)的樣本進行復(fù)檢，若復(fù)檢樣本中仍有一筒以上不合格時，
則該批產(chǎn)品為不合格品。
8．3．2外觀檢驗的合格質(zhì)量水平（AOIl）為10，樣本在本等級范圍內(nèi)的不合格致應(yīng)小于
表4中規(guī)定的不合格判走數(shù)Re，否則該批產(chǎn)品投不合格處理。
8．3．3用戶根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的抽樣及試驗方法對所收的產(chǎn)品進行驗收檢查，若產(chǎn)品的理化
性能和外觀質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，用戶應(yīng)于發(fā)貨后6個月內(nèi)根據(jù)驗收測試報告向生產(chǎn)廠
提出交涉。
9 包裝、標(biāo)志、運輸及貯存
9．1耐堿無捻粗紗的卷紗必須用塑料袋包裝，然后裝在清潔、干燥的紙箱內(nèi)，箱內(nèi)空隙用
柔軟干燥的包裝材料塞緊，以防運輸和貯存過程中受潮或碰傷。
9．2包裝箱內(nèi)應(yīng)附有產(chǎn)品檢驗合格證，內(nèi)容包括：
a．標(biāo)準(zhǔn)編號；
b．生產(chǎn)廠名稱；
c．耐堿玻璃纖維無捻粗紗代號；
d．凈重；
e．生產(chǎn)日期或批號；
f．注明“小心輕放”及“切勿受潮”等標(biāo)志。
9．3耐堿無捻粗紗應(yīng)用干燥的有蓬車輛或船舶運輸。
9．4耐堿無捻粗紗必須放置在于燥、通風(fēng)的環(huán)境中貯存。
附錄A
耐堿性能的測定Ca（OH）2飽和溶液浸泡法
（補充件）
A1原理
通過飽和Ca（OH）2溶液在一定溫度下對玻璃纖維的侵蝕，用測定玻璃纖維受蝕后斷
裂強度保留率來表示玻璃纖維耐堿性能。
A2試驗儀器
A2．1多聯(lián)水溶鍋。
A2．2銀杯或塑料杯。
A2．3球形或蛇形冷凝管。
A2．4電子強力機。
A2．5實驗室其他常用儀器。
A3試劑
A3．1CaCOa（化學(xué)純）。
A3．2蒸餾水。
A3．3EDTA標(biāo)準(zhǔn)液。
A4CaCO3飽和溶液的配制
將化學(xué)純的CaCOs（過量）在900±20℃下煅燒2h。取出后倒人盛有蒸餾水的容器中，
攪拌0．5h后，蓋上蓋子，用時過濾，CaO的溶解度用0．03MEDTA溶液滴定，為1．210￣
1．300mg／mL。
A5試樣
試驗用玻璃纖維表面積為5000cm[2]，根據(jù)面積計算，纖維樣品質(zhì)量應(yīng)為m＝0．3375d
（d為單絲直徑，按微米計）。
從原絲筒上取一束玻璃纖維，切成6－7cm長，將樣品分成二份，一份為未侵蝕樣品直
接用于測定單絲直徑和斷裂強力，另一份作為浸泡樣品稱重待用。
A6試驗步驟
將表面積為5000cm[2]的樣品m克，分散放入盛有250mLCa（OH）2浸泡液的銀杯中，銀
杯上接有回流冷凝器，將銀杯置于沸水的浴鍋中，恒溫4h后取出，用蒸餾水沖洗樣品二次
，然后用l％鹽酸溶液泡l－2min，再用蒸餾水漂洗二次，最后用丙酮洗二次，將纖維樣品
在110℃烘干2h，經(jīng)這樣處理后的纖維樣品在電子強力機上測定其斷裂荷載。
A7試驗結(jié)果及表示。
按下列公式計算單纖維斷裂強度保留率。
斷裂強度保留百分?jǐn)?shù)＝P／P0 ×l00
式中：P──侵蝕后單絲20個試樣斷裂強度平均值；
P0──未經(jīng)侵蝕的單絲20個試樣斷裂強度平均值
