生產(chǎn)線的技術(shù)指標(biāo)見表1。

項(xiàng)目名稱	生產(chǎn)線公稱生產(chǎn)能力/(瓶/h)
	2000～10000	＞10000～20000	＞2000～30000	＞30000～60000
生產(chǎn)線效率/%	≥70	≥70	≥72	≥75
裝瓶液位精度合格率(液位差不大于12mm，最低液位時(shí)的容量不少于公稱容量 的98.5%)/%	≥88	≥90	≥93	≥94
酒損率/%	≤3.5	≤2.5	≤2.5	≤2
破瓶率/%	≤4	≤3	≤3	≤2.5
耗水量/(kg/千瓶)	≤1800	≤1600	≤1600	≤1600
耗熱最/(MJ/千瓶)	≤176	≤156	≤156	≤156
注：耗水量、耗熱量指4. 1組成而言。

9 試驗(yàn)方法

9.1生產(chǎn)線效率的測(cè)定

全線開機(jī)生產(chǎn)正常后，在成品出口處取連續(xù)2h成品數(shù)量(瓶)，按式(1)和式(2)計(jì)算生產(chǎn)線效率。

η=M/(FT)*100………………………………（1）

式中: η——生產(chǎn)線效率，%;

M——測(cè)試時(shí)間內(nèi)的成品數(shù)量，瓶;

F——生產(chǎn)線公稱生產(chǎn)能力，瓶/h;

T——有效時(shí)間，h.

有效時(shí)間T為測(cè)試時(shí)間(2 h)減去在測(cè)試時(shí)間內(nèi)任一機(jī)器非因機(jī)器本身故障而造成的一切停機(jī)時(shí)間的總和Σt。即:

T=2-Σt%…………………………（2）

式中:T——有效時(shí)間，h;

Σt——各機(jī)器非因機(jī)器本身故障而造成的一切停機(jī)時(shí)間的總和，h。

9.2 裝瓶液位精度合格率的測(cè)定

隨機(jī)抽出共200瓶樣品(裝瓶容量明顯低于公稱容量的，不作為樣品)，用鋼直尺測(cè)量瓶口至液面的距離，把液位差不大于12 mm且最低液位時(shí)的容量不少于公稱容量的98. 5%的樣品作為合格品，按式(3)計(jì)算液位精度合格率。

 q=（m/200）*100………………………………（3）

式中: q ——液位精度合格率，%.

m——合格樣品數(shù)量，瓶。

9.3 酒損率的測(cè)定

從進(jìn)人裝瓶壓蓋機(jī)的清酒流量計(jì)中，錄取在測(cè)試時(shí)間(2 h)內(nèi)啤酒灌裝用量，并記錄啤酒裝瓶成品數(shù)量、可回收的液位不合格瓶數(shù)量和漏貼標(biāo)簽瓶數(shù)量，按式(4)計(jì)算酒損率。

L={1-[E(M1+fN1+N2)/G]}*100………………………………（4）

式中:L——酒損率，%;

E——玻璃瓶公稱容量。640 mL瓶，E值為0.64;355 mL瓶，E值為0. 35; L/瓶;

M1——測(cè)試時(shí)間內(nèi)的成品數(shù)量，瓶;

f——折算系數(shù)，取0. 5-0. 85;

N1——裝瓶液位不合格數(shù)量，瓶;

N2——漏貼標(biāo)簽瓶數(shù)量，瓶;

G——測(cè)試時(shí)間內(nèi)啤酒灌裝用量，L.

9.4 破瓶率的測(cè)定

記錄連續(xù)2h輸人生產(chǎn)線的瓶(完好瓶)數(shù)、在各工序檢出的游離瓶數(shù)和裝瓶成品數(shù)，按式(5)計(jì)算破瓶率。

K=[1-(M2+N)/P]*100…………………………………（5）

式中:K——破瓶率，%;

M2——測(cè)試時(shí)間內(nèi)的成品數(shù)量，瓶;

N——游離瓶數(shù)量，瓶;

p——測(cè)試時(shí)間內(nèi)輸人總瓶數(shù)，瓶。

9.5 耗水量的測(cè)定

從車間供水總管的流量計(jì)中，錄取測(cè)試時(shí)間(2h)內(nèi)的用水量，按式(6)計(jì)算耗水量。

W=W1/M3………………………………………………（6）

式中:W——耗水量，kg/千瓶;

W1——測(cè)試時(shí)間內(nèi)的用水量，kg;

M3——測(cè)試時(shí)間內(nèi)成品數(shù)量，千瓶。

9.6 耗熱量的測(cè)定

從車間蒸汽總管的流量計(jì)中，錄取測(cè)試時(shí)間(2 h)內(nèi)的蒸汽用量，并且根據(jù)蒸汽參數(shù)折算出可利用的潛熱，按式(7)計(jì)算耗熱量。

H=H1r/M4……………………………………………………（7）

式中:H——耗熱量Ii/千瓶;

H1——測(cè)試時(shí)間內(nèi)蒸汽用量,kg;

r——使用壓力下的蒸汽潛熱，J/kg;

M4——測(cè)試時(shí)間內(nèi)成品數(shù)量，千瓶。

10 檢驗(yàn)規(guī)則

10.1出廠檢驗(yàn)

10.1.1 生產(chǎn)線各單機(jī)的出廠檢驗(yàn)應(yīng)按照其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行。

10.1.2 生產(chǎn)線的檢驗(yàn)在用戶廠進(jìn)行，由制造廠按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定逐條線檢驗(yàn)。檢驗(yàn)項(xiàng)目:瓶液位精度合格率、酒損率、破瓶率。所檢驗(yàn)項(xiàng)目全部合格為合格。

10.2 型式檢驗(yàn)

10.2.1 有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)，按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定全部項(xiàng)目進(jìn)行。

a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定時(shí);

b)產(chǎn)品長(zhǎng)期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí);

c)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí);

d)單機(jī)改型，對(duì)生產(chǎn)線性能有較大影響時(shí);

e)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)。

10.2.2 型式檢驗(yàn)在用戶廠進(jìn)行并按下列規(guī)定進(jìn)行簡(jiǎn)單隨機(jī)抽樣:批量1^-30條線，抽樣1條線;批量31一50條線，抽樣2條線。

10.2.3 型式檢驗(yàn)的全部項(xiàng)目合格，即為合格，如有不合格項(xiàng)目應(yīng)重新抽檢，仍不合格者，則判該型式檢驗(yàn)不合格。

11 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存

各單機(jī)的標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。