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　　此時管道和壓漿都不能很好的起到屏障保護作用，導致孔道內預應力鋼筋發(fā)生銹蝕！防治措施：在后張法混凝土結構預應力孔道壓漿過程中要做到:1)制漿用的水泥要新鮮，一定不能含有任何結塊。2)所用的其他原材料如外加劑等一定要符合規(guī)范要求，不能使用過期變質的原材料。3)必須使用強制性攪拌機拌和灌漿料，避免攪拌時間過長影響水泥漿的質量！漏漿成因分析：導致漏漿的原因有三種：1)出漿管和管道之間的接縫沒有處理好。2)排氣管和波紋管之間的接縫沒有處理好!

　　3)兩波紋管之間的接頭沒有處理好！4)澆筑混凝土時振搗棒將波紋管碰裂！危害分析：出現(xiàn)嚴重漏漿情況，壓漿壓力達不到規(guī)定要求，孔道壓漿將不密實，有害物質容易滲入管道內引起預應力鋼筋產(chǎn)生銹蝕！如果在實際工程中遇到此類問題，只能對漏漿的地方進行修補，不僅會延誤工期還增加了工程難度，壓漿質量也難以保證，影響結構物整體質量，更有可能造成難以預計的經(jīng)濟損失.防治措施：對連接處的處理要做到：1)對排氣孔和波紋管之間的連接要在波紋管上開洞覆蓋海綿片和塑料弧形壓板并用鋼絲扎牢，再用內徑不小于20mm的增強塑料管或標準管插在嘴上，并將其引至混凝土面以上50cm左右.

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　　水泥漿泌水率過大成因分析：導致水泥漿泌水率過大問題的原因有三種：1)采用了較大的水灰比!不同的水泥配制相同流動度的水泥漿，用水量是不同的，如為達到規(guī)定要求而采用較大水灰比，灌漿料會出現(xiàn)較大的泌水!2)水泥存放時間過長，里面含有了較多結塊.用計算得出的水泥用量配制出的水泥漿水灰比將偏大，出現(xiàn)較大泌水。3)攪拌機攪拌能力差，將水泥漿攪拌均勻需增加攪拌時間，但過長的攪拌時間會導致水泥漿離析，泌水率增大。危害分析：在實際工程中如使用泌水率較大的水泥漿，那么水泥漿硬結后會在孔道內形成空腔，如果混凝土保護層有缺陷，水份容易滲入，到了冬季由于水的凍脹容易引起管道開裂!

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　　2)對波紋管之間的接頭，可采用大一號的同型號波紋管作為接頭管，管徑為50-60mm時接頭管的長度取200mm，管徑為70-85mm時取250mm，90-100mm時取300mm，接頭管的兩端用防水膠帶密封，不得漏漿。3)對壓漿口和出漿口處壓漿管和出漿管與波紋管的接縫之間使用防水膠帶進行密封，防止漏漿。4)澆筑混凝土時注意避免振搗棒碰撞波紋管。壓漿過程不連續(xù)成因分析:導致壓漿過程不連續(xù)的原因有二種：1)水泥漿數(shù)量準備不足！

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　　2)機械設備發(fā)生故障，無備用設備.危害分析:壓漿過程被中止，則需二次壓漿，如直接從原來的壓漿口進行壓漿，見到出漿口有漿液冒出就認為孔道壓漿已經(jīng)灌滿，關閉出漿口，其實此時孔道內存住的空氣并沒有排出，殘留在孔道內形成一大段范圍的空隙，至孔道壓漿不密實，有害物質容易滲入管道內引起預應力鋼筋產(chǎn)生銹蝕！防治措施:對壓漿不連續(xù)問題的防治措施有：1)正確估計水泥漿用量，在實際施工時要充分考慮到排氣口、泌水管、出漿口等處的水泥漿損耗!