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工業(yè)智能清洗機(jī)

工業(yè)智能清洗機(jī)通過高壓淋浴和介質(zhì)清洗機(jī)械零件表面的油垢、水垢、碎屑、焦點(diǎn)、高溫聚合物、沉積物、腐蝕物等物質(zhì)。產(chǎn)品有零件清洗機(jī)。通過式清洗干燥機(jī).缸清洗機(jī).鋼帶清洗機(jī)。其中有燃油加熱型和燃?xì)饧訜嵝?。用戶各自取得必要的東西

超聲波清洗機(jī)利用超聲波在液體中的空化作用.加速度作用和直流作用直接間接地作用于液體和污垢，使污垢層分散、乳化、剝離、清洗。產(chǎn)品有槽式超聲波清洗機(jī)網(wǎng)帶隧道式超聲波清洗機(jī)和機(jī)械臂全自動超聲波清洗機(jī)

QXLT50-Ⅲ連續(xù)通過式清洗機(jī)

清洗機(jī)購置技術(shù)要求

1.設(shè)備功能:

本設(shè)備用于零件的清洗、干燥、干燥等

2.設(shè)備工藝流程

基本工藝流程如下:

材料-清洗-清洗-吹-干-干-材料

4方案說明:

4.1輸送:

(1)采用鏈傳動輸送，輸送速度采用變頻器控制，0.18-1.8m/min內(nèi)可調(diào)整(速度1m/min)

（2）輸送鏈采用P=19.05不銹鋼彎板鏈，輸送筋板采用￠12圓鋼制制作，筋板進(jìn)行鍍鋅處理

（3）輸送通道兩面設(shè)有150mm高防護(hù)擋板

4.2上下料工位：

(1)采用人工上下材料方式

(2)放置工件時，型腔應(yīng)朝下，清洗時清洗液可快速流動，有利于工件吹干 當(dāng)時的干燥效果

(3)材料站長350mm，材料站長450mm，下口設(shè)有紅外感應(yīng)防墜落保護(hù)裝置

4.3清洗.清洗機(jī)

(1)設(shè)置4排不銹鋼環(huán)形管，噴嘴必須確保復(fù)蓋工件清洗表面

（2）噴嘴采用螺紋連接的球形角度可調(diào)角度銅質(zhì)噴嘴

（3）清洗噴管連接均采用可拆卸形式，方便設(shè)備發(fā)生噴管堵塞后進(jìn)行清理

(4)泵采用立式不銹鋼多吸引泵

4.4人工噴水站:

(1)在清洗站和壓縮空氣干燥站之間設(shè)置人工吹水站

(2)在人工噴水站設(shè)置壓縮空氣手持噴槍，必要時噴水工件

（3）人工吹水工位水箱側(cè)設(shè)有防水擋板

（4）手持噴槍與壓縮空氣管路處設(shè)有控制閥，防止噴槍損壞后壓縮空氣泄露

4.5壓縮空氣吹干工位

(1)清洗站設(shè)置壓縮空氣干燥站，對通過站的工件進(jìn)行壓縮空氣干燥，吹走工件上的大部分積水，有利于工件后道的干燥效果

(2)設(shè)置2排不銹鋼環(huán)形噴嘴，噴嘴可以用螺紋連接的球形角度調(diào)整銅噴嘴

(3)氣源由用戶提供

正宗拋丸噴丸噴砂機(jī)定制_正規(guī)拋丸噴丸噴砂機(jī)生產(chǎn)廠家_無錫翔能機(jī)械制造有限公司

4.6熱風(fēng)吹干站

（1) 采用瑞士莎菲特公司技術(shù)產(chǎn)品，利用循環(huán)風(fēng)吸入風(fēng)機(jī)，通過加熱器進(jìn)行吹干

(2)熱風(fēng)吹干站設(shè)有熱風(fēng)循環(huán)

(3)

口碑好的帶材拋光清洗烘干機(jī)鏡面精飾_原裝帶材拋光清洗烘干機(jī)匠心打造_無錫翔能機(jī)械制造有限公司

(4)風(fēng)口采用風(fēng)刀形式，利用熱風(fēng)扇的吹風(fēng)風(fēng)壓干燥工件，迅速帶走工件上的水蒸氣，加快工件的干燥速度

5.過濾系統(tǒng):

(1)清洗液過濾流程:清洗液-過濾籃-油水分離器-2個插板過濾器-泵-噴嘴

（2）漂洗液過濾流程：漂洗液--濾筐---2道插板濾網(wǎng)--精濾器-泵--噴嘴

(3)過濾網(wǎng).插板過濾網(wǎng)采用不銹鋼材料，過濾網(wǎng)固定采用螺栓螺母。修理時更換很方便。過濾籃采用籃子過濾籃，清洗液通過過過濾籃過濾進(jìn)入下一個過濾程序，與抽屜式過濾籃相比，清洗液不會溢出

(4)油水分離器:采用帶式除油機(jī)，除油機(jī)的除油能力達(dá)到50L/h，設(shè)置分油箱，采用比重法自動分離油液，集中排出油液，清洗馀液返回清洗液箱?？梢詼p少洗滌液的浪費(fèi)，節(jié)約使用成本。除油帶設(shè)置自動緊固裝置，無需人工調(diào)節(jié)

(5)精密過濾器:精密過濾器元件采用德國必達(dá)福公司生產(chǎn)的無紡布元件，采用增壓過濾形式。過濾精度20Pm

6罐

(1) 水箱采用框架結(jié)構(gòu)，保證其剛性

(2) 水箱采用雙層保溫結(jié)構(gòu)，內(nèi)層采用2mm不銹鋼板制作，外層采用1.2mm不銹鋼拉絲板作封板，中間填充硅酸鋁棉保溫材料

(3)水箱內(nèi)設(shè)有集渣沉淀區(qū).浮油隔離除油區(qū).插板過濾區(qū).水箱加熱區(qū).泵吸口區(qū)

(4)清掃方便，排出渣滓方便，底面設(shè)置1:50坡度，側(cè)面設(shè)置方便打開的排出門

(5)水箱側(cè)面設(shè)有出入口和閥門，水箱蓋應(yīng)易于打開

(6)水箱設(shè)有溫度.液位顯示，溫度控制采用數(shù)字溫度控制器，人工設(shè)定上下限后自動控制

(7)面對進(jìn)料口，水箱位置放在左側(cè)(初定)

7.機(jī)體及上罩：

(1) 機(jī)體采用框架結(jié)構(gòu)，底架采用高強(qiáng)度型鋼，保證機(jī)身剛性，防止吊裝變形

(2) 機(jī)體采用雙層保溫結(jié)構(gòu)，內(nèi)層采用2mm不銹鋼板制作，外層采用1.2mm不銹鋼拉絲板作封板，中間填充硅酸鋁棉保溫材料

(3)整個上蓋可拆卸，分為清洗和干燥兩部分，清洗段上蓋由單層2mm不銹鋼板制成，干燥段上蓋由雙層保溫結(jié)構(gòu)制成

(4)上罩和機(jī)體密封良好，不漏水蒸汽，上.下料端.清洗室.干燥室之間用窗簾密封，防止干燥室混入霧.清洗液溢出

(5) 上罩在清洗.壓縮空氣吹干工位設(shè)有活動開啟的檢修門，檢修門密封應(yīng)良好，確保清洗液不外泄，調(diào)試及設(shè)備維護(hù)時應(yīng)開關(guān)方便靈活

8、排霧：

(1) 本機(jī)設(shè)有排霧風(fēng)機(jī)及內(nèi)吸風(fēng)道。

(2) 清洗產(chǎn)生的濕熱霧氣經(jīng)過排霧風(fēng)機(jī)抽出，經(jīng)阻尼處理后形成水滴回入水箱。

(3) 用戶不需外接排風(fēng)管路。

11、電氣控制：

(1) 供給電源三相四線制，AC380V，口碑好的超聲噴淋智能清洗機(jī)原創(chuàng)技術(shù)_質(zhì)量好超聲噴淋智能清洗機(jī)_無錫翔能機(jī)械制造有限公司，頻率50Hz。

(2) 采用常規(guī)繼電器控制的方法，電器元件采用中美合資正泰公司產(chǎn)品。

控制柜放在出料口水箱一側(cè)，與主機(jī)整體設(shè)置，盡量小型化?？刂乒竦撞吭O(shè)

(1) 有進(jìn)線口，總開關(guān)手柄置于控制柜外邊。

(2) 產(chǎn)品清洗過程自動進(jìn)行，電氣元件穩(wěn)定性好。

(3) 溫度控制采用數(shù)顯溫控儀，人工設(shè)定后自動控制。

CSQX50-Ⅵ型連續(xù)通過式超聲波清洗機(jī)方案

一. 設(shè)備名稱：CSQX50-Ⅵ型連續(xù)通過式超聲波清洗機(jī)

二. 工件材質(zhì)：鋁合金接線盒

三. 通過尺寸：寬500×高280mm

四. 清洗方式：水劑超聲波清洗+噴淋漂洗

五. 清洗要求：工件內(nèi)外表面無雜質(zhì)，無油污

六. 工作速度：0-1.5m/min可調(diào)

七. 工藝流程：人工上料→噴淋清洗→超聲波清洗→噴淋漂洗1→噴淋漂洗2→壓縮空氣吹液→熱風(fēng)烘干→風(fēng)冷→人工下料

八. 清洗原理：工件放在輸送網(wǎng)帶上，通過噴淋清洗、超聲波清洗、噴淋漂洗1、噴淋漂洗2、風(fēng)泵吹水，熱風(fēng)烘干、強(qiáng)制風(fēng)冷等工位，在出料口人工下料

九. 設(shè)備結(jié)構(gòu)：設(shè)備由機(jī)體及上罩、噴淋清漂洗系統(tǒng)，超聲波清洗系統(tǒng)、傳動輸送系統(tǒng)、水箱及過濾系統(tǒng)、壓縮吹空氣水系統(tǒng)、熱風(fēng)烘干系統(tǒng)、風(fēng)冷系統(tǒng)、吸霧系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)等組成。

9.1. 機(jī)體及上罩：采用框架式結(jié)構(gòu)，由型鋼和不銹鋼板制作，淌水板及上罩采用SUS304δ2.5mm不銹鋼板制作制作，封板采用SUS304δ1.2mm拉絲板制作。機(jī)體分成二段制作，方便運(yùn)輸。

9.2. 噴淋清漂洗系統(tǒng)：由水泵、噴嘴、噴管及水箱等組成，在噴淋清、漂洗室內(nèi)設(shè)有多排環(huán)行噴管，噴管上安裝有噴嘴，從上下左右各個方向噴射工件，從而達(dá)到清洗的目的。噴嘴采用銅質(zhì)球形噴嘴，便于調(diào)節(jié)噴射角度。噴嘴布置形式根據(jù)清洗零件特點(diǎn)布置。管路采用不銹鋼管制作。

9.3. 超聲波清洗系統(tǒng)：超聲波清洗的原理是利用每秒鐘上萬次的機(jī)械振動，使超聲波以正壓和負(fù)壓重復(fù)交替變化的方式傳播，口碑好的超聲噴淋智能清洗機(jī)原創(chuàng)技術(shù)_正規(guī)超聲噴淋智能清洗機(jī)原創(chuàng)技術(shù)_無錫翔能機(jī)械制造有限公司，在清洗液中不斷產(chǎn)生數(shù)以萬計的微細(xì)氣泡；由于正壓和負(fù)壓的作用，使氣泡破裂時對空穴周圍形成巨大的沖擊，從而將工件表面的油污及雜質(zhì)剝離下來，起到人工清洗及機(jī)械清洗難以達(dá)到的部位。超聲波清洗系統(tǒng)功率功為10Kw，并且采用水泵射流強(qiáng)力攪水，把水槽內(nèi)的污物除去，使浮在水面上的油污在液流口流出，使工件中的污物讓水流帶下。

9.4. 傳動輸送系統(tǒng)：由輸送帶、傳動鏈、減速機(jī)等組成，被清洗件放置于輸送帶上，由輸送帶傳動托著進(jìn)入清洗等各工段。輸送帶采用不銹鋼沖片式網(wǎng)帶，在網(wǎng)帶上有防移動板，使工件在爬坡時不會堆積。輸送采用變頻調(diào)速，速度無級可調(diào)。

9.5. 水箱及過濾系統(tǒng)：由水箱體、過濾系統(tǒng)、液位控制器、油水分離器、加熱溫控系統(tǒng)等組成。

9.4.1. 水箱體：采用框架結(jié)構(gòu)，采用SUS304 δ3mm鋼板制作，水箱底設(shè)計成一定的斜面，便于排除水箱內(nèi)的積水。另外水箱上還設(shè)有排污口等裝置。

9.4.2. 過濾系統(tǒng)：在水箱中設(shè)有二級過濾。第一級為在回流口的抽屜式過濾框，過濾網(wǎng)采用40目不銹鋼濾網(wǎng)制作；第二級為水泵吸口前的插板式過濾框，采用80目不銹鋼濾網(wǎng)制作。為保證漂洗液過濾顆粒度的要求，在漂洗的過濾系統(tǒng)中設(shè)置了袋式過濾器；袋式過濾采用德國必達(dá)福公司進(jìn)口纖維制作，外殼為不銹鋼，口碑好的超聲噴淋智能清洗機(jī)原創(chuàng)技術(shù)_口碑好的超聲噴淋智能清洗機(jī)制造商_無錫翔能機(jī)械制造有限公司，過濾精度為20μm。

9.4.3. 液位控制器：采用不銹鋼浮球式液位控制器，當(dāng)水箱中的清洗液液面低于設(shè)定值時自動關(guān)機(jī)并報警。

9.4.4. 油水分離器：該機(jī)在清洗水箱中設(shè)置帶式浮油排除器。能有效去除水箱中的浮油。

9.4.5. 加熱溫控系統(tǒng)：采用不銹鋼水用電加熱管對清洗液進(jìn)行加熱；。并采用數(shù)顯溫控儀對清洗液溫度進(jìn)行自動控制。清洗液溫度為室溫至60℃連續(xù)可調(diào)（用戶可根據(jù)實(shí)際情況自行設(shè)定）當(dāng)清洗液溫度到達(dá)設(shè)定值時自動關(guān)閉加熱器。當(dāng)清洗液溫度低于設(shè)定值時自動打開加熱器。

9.6. 風(fēng)泵吹水系統(tǒng)：在吹氣室內(nèi)風(fēng)泵吹氣管路，在管路上設(shè)有吹氣噴嘴對清洗后的工件進(jìn)行吹液，吹干大部分水珠，利于后部烘干處理。

9.7. 熱風(fēng)循環(huán)烘干系統(tǒng)：采用對流式熱風(fēng)循環(huán)裝置，通過對流風(fēng)機(jī)引風(fēng)使烘干室內(nèi)熱空氣流通并循環(huán)使用。由于機(jī)內(nèi)長時間烘干產(chǎn)生大量溫度，本烘干機(jī)采用抽濕風(fēng)機(jī)將溫度走保持內(nèi)的干燥度。60℃～100℃連續(xù)可調(diào)（用戶可根據(jù)工件的清洗情況自己設(shè)定），當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定值的上限時，斷開接觸器，加熱器停止加熱；當(dāng)溫度低于設(shè)定值的下限時，接觸器接通，開始加熱。為使烘干室溫度得到相應(yīng)的控制，本系統(tǒng)設(shè)置了溫控裝置，該裝置由熱電阻、數(shù)碼式溫控表等組成，溫度自動控制。

9.8. 風(fēng)冷系統(tǒng)：在烘干系統(tǒng)后部設(shè)置了強(qiáng)制式風(fēng)冷系統(tǒng)，采用離心風(fēng)機(jī)通過吹風(fēng)口對烘干后的工件進(jìn)行冷卻，利于后部操作人員的下料工作。

9.9. 吸霧系統(tǒng)：清洗液在噴淋過程中會產(chǎn)生一定的水霧，水霧溢出會影響環(huán)境和操作人員，故必須排出車間。在清洗機(jī)設(shè)置吸霧系統(tǒng)，通過外接管道將水霧排出車間。

9.10. 電氣控制系統(tǒng)：主要采用施耐德低壓電器元件，電控柜采用單獨(dú)電柜，設(shè)置在出料端水箱側(cè)。清洗機(jī)進(jìn)出料端均有急停開關(guān)。

· 清洗裝配線

  引導(dǎo)輪裝配線是我公司針對引導(dǎo)輪的裝配生產(chǎn)而設(shè)計制造的裝配生產(chǎn)線。能夠適用于各種規(guī)格不同尺寸的引導(dǎo)輪裝配生產(chǎn)

· 引導(dǎo)輪臥式裝配線

  引導(dǎo)輪裝配線是我公司針對引導(dǎo)輪的裝配生產(chǎn)而設(shè)計制造的裝配生產(chǎn)線。能夠適用于各種規(guī)格不同尺寸的引導(dǎo)輪裝配生產(chǎn)。

· 漲緊油缸裝配線

  漲緊油缸裝配線是我公司針對漲緊油缸的裝配生產(chǎn)而設(shè)計制造的裝配生產(chǎn)線。

  裝配線為敞開式、分段式拼裝連接結(jié)構(gòu)，能夠便于車間位置的調(diào)整以及以后功能和產(chǎn)能的擴(kuò)充。

  本線的壓裝及試壓方式全部采用臥式，其中壓裝彈簧及試壓采用40T臥式液

壓機(jī)。根據(jù)漲緊油缸的規(guī)格種類的不同，確定壓裝或試壓時需要的壓力大小，調(diào)整液壓機(jī)的壓力以與之相適應(yīng)。

· 耐久性試驗機(jī)Ⅰ型

  耐久性試驗機(jī)是針對引導(dǎo)輪、支重輪耐久性試驗而生產(chǎn)的設(shè)備。適合于各種引導(dǎo)輪、支重輪的耐久性試驗。

· 全自動耐久性試驗機(jī)

  耐久性試驗機(jī)是針對引導(dǎo)輪、支重輪耐久性試驗而生產(chǎn)的設(shè)備。適合于各種引導(dǎo)輪、支重輪的耐久性試驗。

· 缸筒清洗機(jī)

  立式清洗：  

  設(shè)備由機(jī)體、機(jī)架、水箱及過濾系統(tǒng)、噴淋系統(tǒng)、壓縮空氣吹干系統(tǒng)、旋轉(zhuǎn)輸送系統(tǒng)、冷凝系統(tǒng),自動檢測保護(hù)系統(tǒng),電氣控制系統(tǒng)等組成。由不銹鋼液下水泵、噴嘴、噴管及水箱等組成。在清洗室設(shè)由汽缸控制的上下移動掃描噴管對工件外表面進(jìn)行往復(fù)掃描噴射內(nèi)腔清洗為探針式,缸筒豎直放置.探桿前端加裝耐磨球頭尼龍噴嘴，伸入缸筒時噴射出高壓水流對缸筒內(nèi)壁進(jìn)行強(qiáng)烈清洗。

  臥式清洗 ：

  清洗流程：吊裝上料→外部清洗加內(nèi)腔毛刷旋轉(zhuǎn)刷洗 →漂洗內(nèi)外表面 →壓縮空氣吹干內(nèi)外表面 →下料工位 → 吊裝下料

  防止毛刷在刷洗小缸筒時移位，特加裝氣缸壓緊裝置

· 升降式超聲波清洗機(jī)

  超聲波清洗的原理是由超聲波發(fā)生器發(fā)出的高頻振蕩信號，通過換能器轉(zhuǎn)換成高頻機(jī)械振蕩而傳播到介質(zhì)—清洗溶劑中，超聲波在清洗液中疏密的相間的向前輻射，使液體流動而產(chǎn)生數(shù)以萬計的微小氣泡。這些氣泡在超聲波縱向傳播的負(fù)壓區(qū)形成、生長，而在正壓區(qū)迅速閉合。在這種被稱之為“空化”效應(yīng)的過程中，氣泡閉合可形成超過1000個氣壓的瞬間高壓，連續(xù)不斷地產(chǎn)生瞬間高壓就象一連串小“暴炸”不斷地沖擊物件表面，使物件表面及縫隙中的 污垢迅速剝落，從而達(dá)到物件表面凈化的目的。

· 不銹鋼小件清洗機(jī)

  本設(shè)備由機(jī)體、上罩、水箱、旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、霧氣處理系統(tǒng)、升降門機(jī)構(gòu)以及電器控制系統(tǒng)等組成。本系統(tǒng)由PLC程序控制，工件放入清洗室內(nèi)的指定夾具上，由輸送系統(tǒng)送入清洗室，門關(guān)上，氣缸動作，升縮噴嘴在工件內(nèi)腔內(nèi)壁上下往復(fù)強(qiáng)烈噴洗，同時旋轉(zhuǎn)夾具由減速機(jī)帶動后在洗凈室旋轉(zhuǎn)，固定洗凈噴嘴對旋轉(zhuǎn)籃框內(nèi)的工件作外部清洗，清洗結(jié)束，門打開，輸送系統(tǒng)動作，清洗籃框退出時，壓縮空氣電磁閥打開，門框上部吹水噴嘴對工件進(jìn)行吹水，回到上料處。由操作工對工件補(bǔ)吹，工序完成。

· 雙工位閘板式清洗機(jī)

  本設(shè)備由機(jī)體、上罩、水箱、旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、霧氣處理系統(tǒng)、升降門機(jī)構(gòu)以及電器控制系統(tǒng)等組成。本系統(tǒng)由PLC程序控制，工件放入清洗室內(nèi)的指定夾具上，由輸送系統(tǒng)送入清洗室，門關(guān)上，氣缸動作，升縮噴嘴在工件內(nèi)腔內(nèi)壁上下往復(fù)強(qiáng)烈噴洗，同時旋轉(zhuǎn)夾具由減速機(jī)帶動后在洗凈室旋轉(zhuǎn)，固定洗凈噴嘴對旋轉(zhuǎn)籃框內(nèi)的工件作外部清洗，清洗結(jié)束，門打開，輸送系統(tǒng)動作，清洗籃框退出時，壓縮空氣電磁閥打開，門框上部吹水噴嘴對工件進(jìn)行吹水，回到上料處。由操作工對工件補(bǔ)吹，工序完成。

· 小挖引導(dǎo)輪清洗機(jī)

  設(shè)備結(jié)構(gòu)組成及說明：本設(shè)備由機(jī)體、上罩、水箱、旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、霧氣處理系統(tǒng)、升降門機(jī)構(gòu)以及電器控制系統(tǒng)等組成。本系統(tǒng)由PLC程序控制，引導(dǎo)輪吊入清洗室內(nèi)的指定旋轉(zhuǎn)夾具上，由輸送系統(tǒng)送入清洗室，門關(guān)上，氣缸動作，升縮球頭噴嘴在引導(dǎo)輪內(nèi)腔內(nèi)壁上下往復(fù)噴淋，同時旋轉(zhuǎn)藍(lán)框由減速機(jī)帶動在洗凈室內(nèi)旋轉(zhuǎn)，固定洗凈噴嘴對旋轉(zhuǎn)藍(lán)框內(nèi)的引導(dǎo)輪作外部清洗，清洗結(jié)束，氣動球閥轉(zhuǎn)換至吹水狀態(tài)，由旋轉(zhuǎn)噴嘴對引導(dǎo)輪內(nèi)腔進(jìn)行吹水，吹水結(jié)束，氣缸動作結(jié)束回復(fù)到待清洗狀態(tài)。門打開，輸送系統(tǒng)動作，清洗藍(lán)框退出時，壓縮空氣電磁閥打開，門框上部吹水噴嘴對引導(dǎo)輪進(jìn)行吹水，回到上料處。由操作工對引導(dǎo)輪補(bǔ)吹，工序完成。

· 液壓油箱清洗機(jī)

  清洗噴淋系統(tǒng)由不銹鋼液下水泵、噴嘴、噴管及水箱等組成。 在預(yù)洗室設(shè)由機(jī)械控制的兩路單獨(dú)控制的豎立的不銹鋼噴管，噴管前端為一球頭噴嘴，油箱垂直放置，噴嘴噴射帶有一定角度便于油箱內(nèi)污物順著水流流出。

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