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　　股份公司聯(lián)合首鋼國際工程公司對(duì)一煉鋼三座轉(zhuǎn)爐的煙氣除塵工藝提升方案進(jìn)行深入研究和討論，最終決定保留現(xiàn)有濕法除塵設(shè)備設(shè)施，同時(shí)增加防爆圓筒型濕式電除塵器及配套水處理系統(tǒng)。在該工藝?yán)?，含有粉塵顆粒的濕度飽和煙氣，通過高壓電場(chǎng)時(shí)被電離。塵粒顆粒后向陽極運(yùn)動(dòng)然后沉積于陽極板上。隨后，通過周期性沖洗，塵粒被沖走進(jìn)行處理。濕式電除塵工藝具有投資低、見效快對(duì)生產(chǎn)影響小等優(yōu)點(diǎn)，但沒有“嫁接在煉鋼轉(zhuǎn)爐煙氣OG除塵工藝上的先例。全面充分論證后，超重力精餾廠家直銷,專業(yè)蒸餾設(shè)備生產(chǎn)商，股份公司大膽啟用該工藝。去年6月份，股份公司2號(hào)轉(zhuǎn)爐除塵系統(tǒng)改造工程率先動(dòng)工12月28日投入使用。今年6月30日在3號(hào)轉(zhuǎn)爐成功完成改造并投入使用目前，1號(hào)轉(zhuǎn)爐濕式電除塵項(xiàng)目正在加緊施工，預(yù)計(jì)本月底可投入使用。首鋼股份公司在轉(zhuǎn)爐煙氣除塵領(lǐng)域的成功嘗試，為破解冶金行業(yè)環(huán)保難題積累了經(jīng)驗(yàn)，提供了可借鑒的路徑。 　　四是加大員工關(guān)愛力度。每年投入專項(xiàng)資金給職工購買勞動(dòng)保護(hù)用品，在生產(chǎn)車間安裝除塵設(shè)備、吸霧系統(tǒng)、中央空調(diào)、噴漆抽風(fēng)系統(tǒng)等環(huán)保設(shè)備，浙江創(chuàng)興化工設(shè)備有限公司,創(chuàng)興化工設(shè)備有限,改造生產(chǎn)條件，改善作業(yè)環(huán)境，保護(hù)職工身心健康。2013年，玉柴的親情服務(wù)隊(duì)慰問住院、困難、生小孩等駐外員工及家屬522人次，慰問駐外員工家屬512人次。慰問小組慰問住院職工428人，慰問金額達(dá)51360元;各基層工會(huì)日常慰問1470人，金額達(dá)198000元。向6名因重大疾病、自然災(zāi)害等導(dǎo)致經(jīng)濟(jì)困難的員工提供救助，救助金額為46121.76元。 淘汰多項(xiàng)落后產(chǎn)能、提升污水處理能力、創(chuàng)新原料封存方式……為實(shí)現(xiàn)排放達(dá)標(biāo)、節(jié)能生產(chǎn)，“十二五”期間，新興鑄管累計(jì)投資超過13億元，完成了多項(xiàng)技改項(xiàng)目，完善提高了包括干除塵瓦斯灰、軋鋼氧化鐵皮、煉鋼紅泥等含鐵料的回收技術(shù)、焦化廢水處理綜合應(yīng)用技術(shù)等；增加了兩臺(tái)針對(duì)高爐煤氣二次利用的余壓發(fā)電裝置、三套高爐煤氣發(fā)電機(jī)組和純?nèi)坏蜔嶂得簹庖苯馉t窯；增加了針對(duì)煉鋼轉(zhuǎn)爐煤氣回收的電除塵設(shè)備；新上多套燒結(jié)和球團(tuán)工序等煙塵脫硫設(shè)施；完成了對(duì)各生產(chǎn)單位大功率電機(jī)的變頻改造，極大的提高了煤氣、熱力、電力等二次能源的利用率。