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鋼包精煉爐

一、主要用途：鋼包精煉爐可供初煉爐（電弧爐、平爐、轉(zhuǎn)爐）的鋼水精煉之用，是滿足連鑄、連軋的重要冶金設(shè)備。

 二、設(shè)備特點：設(shè)備具有常壓電弧加熱，真空脫氣、吹氬攪拌，吹氧喂絲，鋼包精煉爐經(jīng)銷商，常壓或真空加料、測溫、取樣，鋼包精煉爐經(jīng)銷商，電視攝像，陜西誠達(dá)工業(yè)爐制造有限公司,鋼包精煉爐經(jīng)銷商,誠達(dá)工業(yè)爐制造,頻內(nèi)觀察等功能。

三、設(shè)備組成：

1.鋼包及鋼包車；

2.加熱裝置（電極控制方式：手動控制或微機自動控制。采用了節(jié)能型短網(wǎng)及導(dǎo)電橫臂）；

3.真空及檢測系統(tǒng)；

4.液壓及控制閥系統(tǒng)；

5.氬氣、氧氣、壓縮空氣及冷卻水系統(tǒng)；

6.電氣控制系統(tǒng)（采用PLC控制及CRT圖像模似顯示）

7.高壓強電系統(tǒng)；

8.大電流線路。

LF(Ladle Furnace)精煉技術(shù)的研究始于1968年。當(dāng)時發(fā)現(xiàn)用電弧爐預(yù)造還原渣、鋼渣混出、鋼包吹氬處理，還原精煉效果顯著，因此進(jìn)行了以省略電弧爐還原期為目的的有電弧加熱功能的鋼包精煉技術(shù)的開發(fā)。1971年，日本大同特殊鋼廠鋼包精煉爐(LF)投入使用。1973年，新日鐵八幡制鐵所在轉(zhuǎn)爐廠設(shè)置了LF。電爐流程及轉(zhuǎn)爐流程普遍采用的出鋼后變渣處理工藝，即:電弧爐或轉(zhuǎn)爐出鋼→LF精煉(加鋁、加渣料、加Ca-Si或加改渣劑)→鑄造

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LF爐精煉是爐外精煉的主要方法之一，其在關(guān)鍵于快速造白渣。LF造渣的目的是脫硫、脫氧、提高合金收得率、去除夾雜，但在控鋁鋼的造渣過程中，脫硫回硅、增氮、去除夾雜物存在一定的矛盾，需要統(tǒng)籌考慮。在LF快速而穩(wěn)定的造出流動性好并有一定乳化性的還原性白渣，是LF脫硫、吸附夾雜及保證鋼水質(zhì)量所必需的。以歐標(biāo)S235JR控鋁鋼（低硅鋼種）為例，生產(chǎn)工藝流程：復(fù)吹轉(zhuǎn)爐→氬站→LF→CC。轉(zhuǎn)爐出鋼時，鋼包精煉爐經(jīng)銷商，利用出鋼時攪拌動能，加入適量的石灰進(jìn)行渣洗預(yù)造還原渣，保證堿度，防止回磷回硅；出鋼過程全程軟攪拌均勻成分和溫度；采用鋼芯鋁（或鋁錳鎂）進(jìn)行鋼液脫氧；根據(jù)下渣量大?。ㄒ话阆略考s5kg/t），出鋼后及時加入適量改質(zhì)劑；采用高碳錳進(jìn)行合金化。

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