隨著光通信濾光片的應(yīng)用越來越廣，質(zhì)量要求也越來越高，因此對光通信濾光片的鍍膜技術(shù)也同時提出了更高的要求。濾光片表面污染物的不同，材料品質(zhì)不一，清洗后鍍膜的種類、精度不同，清洗工藝也有著較大區(qū)別，清洗設(shè)備的結(jié)構(gòu)也相應(yīng)存在差異。

VGT-1403FP光通信濾光片光學(xué)超聲波清洗機是*于光通信濾光片鍍膜前進行清除濾光片表面塵埃、指印等污垢的*清洗系統(tǒng)。整個清洗工藝共有14個工位，經(jīng)過有效清洗、漂洗、IPA脫水及干燥使之達到高潔凈度的要求。

工藝流程：

1洗劑超聲清洗(除油)→2超聲水劑洗(兼容漂洗)→3洗劑超聲除臘→4超聲水劑洗(兼容漂洗,與第二槽共用一個預(yù)熱箱槽)→5洗劑超聲清洗→6洗劑超聲清洗→7洗劑超聲清洗→8純水超聲漂洗→9純水超聲漂洗→10純水超聲漂洗→11IPA超聲脫水→12IPA超聲脫水→13IPA超聲脫水→14IPA蒸汽干燥。

清洗原理：

*表面清洗除前面需要有合理的清洗工藝和配置外，更需要良好的脫水效果。工件表面如果有任何垢點或積水點，*后都將影響清洗效果。IPA有較高的沸點，又能較好的溶于水，經(jīng)過前面IPA的有效脫水和該槽的蒸汽浴洗，工件表面已僅存IPA，經(jīng)過高溫后有效地散失，可以實現(xiàn)表面高清潔度和干燥之目的；電機采用“東力”電機，工作穩(wěn)定性、可靠性實踐證明良好。

使用清洗劑及達到效果：

光通信濾光片與加工后的鍍膜材料,經(jīng)清洗后滿足以下潔凈度要求:

1、不應(yīng)殘留干燥斑點和污痕（如臟污、白點、水印等）；

2、表面不應(yīng)有泛白、泛藍等的化學(xué)變質(zhì)；

3、表面不應(yīng)有暗傷等的物理變質(zhì)；

4、清洗過的光學(xué)材料，可達到光學(xué)行業(yè)要求的外觀標準；

5、驗收標準:清洗后≤1um顆粒殘留。

注意事項：

將機器放置于干燥通風(fēng)處，機器后部距離遮擋物大于30mm，以便散熱。出現(xiàn)工作異常時請與維護工作人員聯(lián)系，切勿隨便開蓋，以免造成危險；機箱的電源保護地線必須保證良好接地，以免發(fā)生意外觸電危險。